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1)內(nèi)徑定徑：它是一種在具有很小錐度的芯模延長軸內(nèi)通冷卻水，靠芯模延長軸的外徑確定管子內(nèi)徑的方法。管材從機(jī)頭上出來后就套在冷卻定型套、芯模延長軸上，使管材內(nèi)表面冷卻而定徑。這種方法多用直角機(jī)頭或偏心機(jī)頭，便于冷卻水從芯模后部流入冷卻定徑套，使管子內(nèi)外部同時(shí)冷卻(見圖3-37)。這種方法特別適于PE、PP，尤其是要求內(nèi)徑尺寸穩(wěn)定的包裝筒。由于機(jī)頭流道較長，這種方法對硬聚氯乙烯等流動(dòng)性差、易分解的塑料應(yīng)用較少。但這種方法由于管子內(nèi)外表面同時(shí)冷卻，機(jī)頭阻力小，故可以以高于外徑定徑的牽引速度進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)量可提高。

用這種方法生產(chǎn)的管子適于充內(nèi)壓。由于機(jī)頭流道長，料流穩(wěn)定，竹節(jié)現(xiàn)象少，管材質(zhì)量好。其內(nèi)孔表面質(zhì)量好，尺寸精度高，有利于管內(nèi)流體的流動(dòng)。但其缺陷多集中于外徑，外觀不及用外徑定徑所生產(chǎn)的管子的質(zhì)量好。用這種方法生產(chǎn)管子，操作簡單，不受壓縮空氣等因素的影響，但冷卻水對機(jī)頭溫度有影響。有缺陷，不利于物料流動(dòng)。用這種方法生產(chǎn)的管子，其外層最先冷卻，內(nèi)層最后冷卻，物料收縮到最先冷卻的外層硬殼上，故外層處于壓應(yīng)力狀態(tài)，而內(nèi)層處于拉應(yīng)力狀態(tài)。

(2)外徑定徑：是靠管子外壁和定徑套內(nèi)壁相接觸進(jìn)行冷卻來實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)實(shí)現(xiàn)接觸的方法，又可分管內(nèi)充氣加壓定徑法和在管外壁與定徑套內(nèi)壁之間抽真空的真空定徑法。